⑸ 管理缺陷：工作组织上的不恰当或人员配置不合理，以致工作现场与指挥系统的联系渠道不明确，或没有相应的程序约束接口关系而造成的失误。

　　⑹ 不遵守操作规程：因为工作人员的个体差异，有的作业人员“偷懒”的思想，在作业时怕麻烦，省略了规程中一些看起来次要的操作，或者自以为是将操作顺序打乱。

　　（五）论述用系统论方法预防事故发生。

　　系统论认为现代化的生产过程，人和机器是一个完整的动态系统，人机关系是研究的核心问题。系统论从人和机器的关系入手来预防事故的发生。

　　⑴ 加强警戒性课题的研究：

　　事故的发生，根源在于人机系统的基本特征。人们需要密切关注在时空上具有偶然性的信号，这些信号就是人机系统发生事故之前的事故苗头。对其进行研究就可避免事故发生。

　　⑵ 人机系统分析：

　　这种人机系统分析方法主要用来在可接受的水平内降低系统中的人为失误引起的不必要的结果。

　　⑶ 失误原因排除方案：

　　失误原因排除方案强调预防措施，而不是事后的补救措施。它要求生产工人参与收集可能失误的各种情况和条件，提出减少事故的方案。

　　⑷ 机器设备、仪表设计要符合人的生理心理特点：

　　显示器的设计一定要符合人的生理和心理特点，做到让人容易感知、理解和传达信息。

　　⑸ 行动前征兆确定法

　　⑹ 加强系统思维训练

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